● Gamma di misurazione: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.
● Taglia: 32*(4+X)mm.
● Alta affidabilità, è opzioni di output flexible.
● cuntrollu di prucessu industriale
● Circunstanze Micro-pressure
● Livellu di liquidu o misurazione di pressione di polvera
Gamma di pressione | 0 ~ 50 kpa | Dimensioni mm(diaframma * altezza) | 32*(4+X) |
U mudellu di pruduttu | XDB101-3 | Tensione di alimentazione | 0-30 VDC (max) |
Impedenza di a strada di u ponte | | Output di gamma completa | ≥2 mV/V |
Temperature di funziunamentu | -40 ~ + 135 ℃ | Temperature di almacenamiento | -50 ~ + 150 ℃ |
Temperature di compensazione | -20 ~ 80 ℃ | A deriva di a temperatura(zero è sensibilità) | ≤±0,03% FS/℃ |
Stabilità à longu andà | ≤±0,2% FS/annu | Ripetibilità | ≤±0,2% FS |
Offset zero | ≤±0,2 mV/V | Resistenza d'insulazione | ≥ 2 KV |
Stabilità à longu andà à u puntu zero @ 20 ° C | ± 0,25% FS | Umidità relativa | 0 ~ 99% |
Cuntattu direttu cù materiali liquidi | 96% Al2O3 | Precisione generale(lineare + isteresi) | ≤±0,3% FS |
Pressione di burst | ≥2 volte intervallu (per intervallu) | Overload pressure | 150% FS |
U pesu di u sensoru | 12 g |
1. Quandu si stallanu u core di u sensoru di ceramica, hè impurtante per fucalizza nantu à a stallazione di a sospensjoni. A struttura deve include un anellu di pressione fissu per limità a pusizione di u core di u sensoru è assicurà a distribuzione uniforme di stress. Questu aiuta à evità variazioni in u stress di muntagna chì pò esse risultatu da diversi travagliadori.
2. Prima di saldatura, eseguite una inspeczione visuale di u sensor pad. Se l'ossidazione hè presente nantu à a superficia di u pad (turnendu u scuru), pulite u pad cù una gomma prima di saldatura. A mancata di fà cusì pò esse risultatu in una scarsa output di signale.
3. Quandu salda i fili di piombo, aduprate una tavula di riscaldamentu cù un cuntrollu di temperatura stabilitu à 140-150 gradi. U ferru di saldatura deve esse cuntrullatu à circa 400 gradi. U flussu à base d'acqua, senza risciacquare pò esse usatu per l'agulla di saldatura, mentre chì a pasta di flussu pulita hè cunsigliatu per u filu di saldatura. I giunti di saldatura duveranu esse lisci è senza bave. Minimizà u tempu di cuntattu trà u saldatore è u pad, è evite micca di lascià u saldatore nantu à u sensor pad per più di 30 seconde.
4. Dopu a saldatura, se ne necessariu, pulisce u flussu residuale trà i punti di saldatura cù una piccula spazzola cù una mistura di 0,3 parte di etanol assolutu è 0,7 parte di purificatore di circuiti. Stu passu aiuta à prevene u flussu residuale da generà capacità parasita per l'umidità, chì puderia influenzà a precisione di u signale di output.
5. Cunduce a rilevazione di u signale di output in u sensoru saldatu, assicurendu un signalu di output stabile. Se u saltu di dati si trova, u sensoru deve esse ri-saldatu è riunitu dopu avè passatu a rilevazione.
6. Prima di calibre u sensoru post-assemblea, hè impurtante sottumessu à i cumpunenti assemblati à u stress per equilibrà u stress di l'assemblea prima di a calibrazione di u signale. Di genere, u ciculu di temperatura alta è bassa pò esse impiegatu per accelerà l'equilibriu di u stress di cumpunenti dopu u prucessu di espansione è cuntrazione. Questu pò esse ottenutu sottumettendu i cumpunenti à una gamma di temperatura di -20 ℃ à 80-100 ℃ o a temperatura di l'ambienti à 80-100 ℃. U tempu d'insulazione à i punti di temperatura alta è bassa deve esse un minimu di 4 ore per assicurà risultati ottimali. Se u tempu d'insulation hè troppu cortu, l'efficacità di u prucessu serà cumprumessa. A temperatura di u prucessu specificu è u tempu d'insulazione pò esse determinate per sperimentazione.
7. Evite graffià u diafragma per prevene u dannu potenziale à u circuitu internu di u core di u sensoru ceramicu, chì puderia esse un rendiment inestabile.
8. Esercite cun prudenza durante a muntagna per prevene ogni impattu meccanicu chì puderia causà malfunctioning di u core sensu.
Per piacè nutate chì i suggerimenti sopra per l'assemblea di sensori ceramichi sò specifichi per i prucessi di a nostra cumpagnia è ùn ponu micca necessariamente serve cum'è standard per i prucessi di produzzione di i clienti.